混炼硅橡胶的间歇配制工艺采用间歇配制工艺配制混炼硅橡胶多在捏合机及密炼机中进行。在工业化生产中，海南硅胶板，为大批制取混炼硅橡胶，常使用装有2个混合桨的大型捏合机，捏合机的容量达数立方米；为使原料混合均一，需要较长的混炼时间。混炼硅橡胶采用槽内装有2个旋桨、上部装有加压块、能使原料在压缩状态下混炼的密炼机可在较短时间内制得混合均匀的混炼硅橡
混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）***补强填充剂-***结构控制剂-***耐热助剂-***着色剂等-***薄通5次-***下料；烘箱热处理-***返炼-***---剂-***薄通停放过夜-***返炼-***出片。
可以适当增加硅胶原料中所添加的---剂用量，硅胶板，或选用快速---剂，以此来加快硅胶制品的---速度，缩短成型时间。 2、可以适当提高成型时的---温度，但是一般产品的结构都会有所不同，硅胶板价格，所以具体温度需要试验来决定。 3、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。 4、更改排气次数和排气行程。按常理来说，硅胶板哪有卖，排气行程越大，排气次数越多，会有利于排气。但实际不是这样，我们需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程大了，反而会出现气泡等问题。
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