造成配合剂结团原因有：生胶塑炼不充分，辊距过大，恩施绝缘胶板，辊温过高，装胶容量过大，绝缘胶板厂家，粉类配合剂中含有粗粒子或结团物，凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取：充分塑炼，适当调小辊距，降低辊温，注意加料方法；粉l剂进行烘干和筛选；混炼时切割要适当丁l腈胶：宜采用低温、小辊距、低容量的塑炼方法。辊距2~3mm，绝缘胶板，塑炼时间20~30min，操作与天然胶基本相同。丁---、丁基胶：混炼前不需塑炼，若特殊需要则薄通几次，丁基胶要注意清洁，严防其它胶混入，影响。顺丁胶：顺丁胶的塑炼对可塑度变化不大，塑炼只为方便操作，可适当过薄通。
市场上有绝缘胶垫有原生胶，绝缘胶板，绝缘橡胶垫，绝缘橡胶皮，绝缘地毯等很多种称呼，绝缘胶板品牌，其实都是一种东西，只不过各地区的称呼不一样。都是由橡胶制作而成的。而橡胶则分为原生橡胶和回收橡胶等种类，市面上很多不负责任的厂家利用回收橡胶和废弃橡胶来生产绝缘胶垫，再以低廉的报价卖给使用单位，而很多人则很只看重报价低而忽略了安全，这无疑给使用单位带来了很大的安全---。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！
为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施 1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂 2.增加耐磨性——配用硬质碳黑 3.气密性要求高——少用挥发性高的组分 4.增加耐热性——采用新的---工艺 5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用易l燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑 7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂 8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂 9.提高磁性——采用---铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂 10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂---体系配用吸水性较低的填充剂如陶土 11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂 12.提高耐酸碱度——多用填充剂 13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂
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