橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、---6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，耐油氟胶板，然后通过---是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第‘s一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加---和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加---剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，氟胶板，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料高。
氟胶中加入吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟胶加工过程产生氟s---对金属的腐蚀和污染，使---反应顺利进行。一般采用mgo、cao、zno、pbo、二盐基亚磷酸铅，氟胶板价格，其用量一般在5~10份。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未---前1般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
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