






安装、使用及保养
(1)、硅胶板安装应---各向受力均匀一致,当阳硅胶板,不能局部过紧、过松,考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数,故建议安装时,让硅胶板在层压机上加热, 这时距上模板在1至2mm左右,160摄氏度,2小时,然后合模,硅及板一打圆孔位置必须同模板圆孔位置相吻合,不能偏移。(注:在160摄氏度*120min条件下,kq1001、kq2001、kq4001产品的热膨胀系数分别为3.2%、1.8%、3.0%)
另外,由于硅胶板存在热胀冷缩,停机冷却致室温会使其绷得过紧,长期升温冷却频繁次数过多,使其一直处于伸长收缩交变引力之中,易导致其早期损坏。建议单班生产时,结束后,合上模室,不要让硅胶板冷却过快。
(2)、由于eva热熔膜在加工过程中,释放的气体对硅胶板有很---的腐蚀,导致其发硬、发脆、失去弹性,故建议选择纯度较高,产生挥发物少的优l质eva,同时为保护硅胶板,使其尽少和挥发物接触,建议在组件和硅胶板之间放二层铁氟龙织物作为隔离层,同时建议抽真空时要迅速、彻l底,硅胶板哪有卖,尽量减少eva挥发物在层压机内的滞留时间。 (3)、硅橡胶板在使用过程中严禁受力不均匀,严禁铁屑、沙粒等杂质进入对胶板造---为损伤。
硅橡胶制品的---是指没有---的硅橡胶在---时间、温度和压力的条件下。硅橡胶分子发生化学交联的过程。我们都知道低温---对产品性能好,但是产品的产量会降低,硅胶板价格,成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品的情况下,有什么方法可以提高硅橡胶制品的---速度,缩短成型时间,提高生产效率,减小生产成本呢?

混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的,我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品上有进一步的提升,硅胶板厂家,所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了,下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。加料和操作顺序:混炼硅橡胶(包辊)***补强填充剂-***结构控制剂-***耐热助剂-***着色剂等-***薄通5次-***下料;烘箱热处理-***返炼-***---剂-***薄通停放过夜-***返炼-***出片。

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