






绝大多数有机阻燃剂含有卤素,在燃烧时发烟大产生有毒气体,因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。发达的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂,欧盟关于的“两个指令”已作出明确---,阻燃胶板epdm,此前德国环境团体pal从1995年开始在电子设备的外壳中禁用xiu化物及氧化锑,瑞典tc095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机xiu化物及有机氯化物。虽然目前卤素阻燃剂在全l球仍占主流,但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分,高l性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中,阻燃胶板,而不影响制品力学性能。

按阻燃剂与---基材的关系分类 添加型和反应型。添加型阻燃剂通常是指在加工工程中加入到高聚物中,但与高聚物及其他组份不起化学反应并能增加其阻燃性能。反应型阻燃剂一般是在合成阶段或某些加工阶段参与化学反应的用以提高高聚物材料阻燃性能的单体或交联剂。采用作为共聚单体形式的反应型阻燃剂时,一般是在聚合物阶段通过聚合反应以聚合物结构单元的形式引入到高聚物中的;采用交联型的阻燃剂时,将与高聚物大分子链发生化学反应,从而成为高聚物整体的一部分,所以反应型阻燃剂可以赋予高聚物永j的阻燃性能。

此外,基于任何化学品包括阻燃剂都可能存在尚未被发现的风险,阻燃胶板v3,大型阻燃剂生产商还积极组织开展了“释放控制自愿行动计划(vecap)”,彩色阻燃胶板,积极号召生产商和下游用户不断改进工艺,回收包装袋,减少阻燃剂对环境的释放,将潜在危害降到低。 无卤阻燃剂和卤系阻燃剂具有不同的性能、优缺点和应用领域,不应厚此薄彼。不同阻燃剂理应均衡协调发展,发挥各自在防火安全中的重要作用。

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