混炼就是按照胶料配方规定的配合剂的比例，将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起，并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和---成品要求。低硬度（50°以下）胶料生胶（包括其它胶种）塑炼需分二段到三段塑炼，绝缘胶板价格，若为二段塑炼，则进行两次一段塑炼；若为三段塑炼，则进行两次一段和一次二段塑炼。每段之间胶料需停放4h以上冷却，---生胶可塑度及混炼时配合剂的分散
压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。橡胶价格已经接近六年低点，并由此引发亚洲农户减少割胶，因此料2015年全l球橡胶产量将连续第二年减少。不过，分析认为，今年橡胶产量下滑将有助于降低库存，并带动价格在年内迄今下滑逾25％之后反弹。
二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，然后下片冷却，停放4h以上，绝缘胶板厂家，混炼备用。常规辊温45℃左右，潜江绝缘胶板，可塑度要求0.45以上密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，绝缘胶板供应，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
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