氢氧化铝一般用硅l烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸(盐)等进行表面处理，国内这方面---起步，国外已更进一步进行了新型特殊功能氢氧化铝表面改性剂的开发。solem公司用硅l烷新工艺处理及有机硅酮包覆处理的氢氧化铝，在pp、pe中添加量达60～70%仍可---加工，且对物性和阻燃性有提高。 添加无机增效剂的新品种。少量的阻燃增效剂可使氢氧化铝填充材料性能有明显的---，如抑制滴落、---机械性能。与氢氧化铝能起到协同作用的无机阻燃增效剂范围很广，主要有金属氧化物与硼酸锌、磷系化合物(红l磷、磷酸l酯)、硅系化合物、金属硝盐(硝铜、硝银)、聚磷酸铵等。
磷系阻燃剂大都是液体，主要用于pu、pvc等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如greatlake公司的firemacster836为卤化磷酸l酯，含有磷、xiu、氯，具有很低的粘度，---适合用于浇注制品和pu软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂---是低温下增塑作用主要用于pvc制品中，阻燃胶板v1，如国内生产的二---l---磷酸l酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，阻燃胶板v0，不仅可用作pu的反应型阻燃剂，而且还与xiu系阻燃剂并用于环氧树脂中，可---减少xiu阻燃剂的用量。磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。
按阻燃剂与---基材的关系分类 添加型和反应型。添加型阻燃剂通常是指在加工工程中加入到高聚物中，但与高聚物及其他组份不起化学反应并能增加其阻燃性能。反应型阻燃剂一般是在合成阶段或某些加工阶段参与化学反应的用以提高高聚物材料阻燃性能的单体或交联剂。采用作为共聚单体形式的反应型阻燃剂时，阻燃胶板v2，一般是在聚合物阶段通过聚合反应以聚合物结构单元的形式引入到高聚物中的；采用交联型的阻燃剂时，安陆阻燃胶板，将与高聚物大分子链发生化学反应，从而成为高聚物整体的一部分，所以反应型阻燃剂可以赋予高聚物永j的阻燃性能。
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