






橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、---6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,氟胶板,然后通过---是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
国产26型氟橡胶相当于美国杜邦的vitona,246型氟橡胶相当于美国杜邦的vitonb。氟胶板的---剂是使氟橡胶产生一定程度的交联,耐酸碱氟胶板,使其具有---的使用性能。氟胶板---可以采用亲核试剂的离子加成机理进行,也可以以---化物或射线以自由基机理进行。氟胶板的---剂与其它橡胶板所使用的---剂不同。选用胺类化合物(1#、3#---剂)---氟橡胶,耐油氟胶板,可以解决一般产品的要求;采用2#---剂,可以解决胶浆的加工。在氟橡胶密封制品中,为使其有较小的压缩变形值,应优先选用酚类化合物作为---剂。如对---s二酚、双酚a、双酚af等,并配用相应的促进剂,以适合高层次的性能要求。在解决腐蚀介质的抗耐性上,氟胶板供应商,建议采用---化物---氟橡胶。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至---160-180℃,属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。橡胶制品合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。
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