造成配合剂结团原因有：生胶塑炼不充分，绝缘胶板，辊距过大，辊温过高，装胶容量过大，粉类配合剂中含有粗粒子或结团物，凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取：充分塑炼，适当调小辊距，降低辊温，绝缘胶板厂家，注意加料方法；粉l剂进行烘干和筛选；混炼时切割要适当丁l腈胶：宜采用低温、小辊距、低容量的塑炼方法。辊距2~3mm，塑炼时间20~30min，操作与天然胶基本相同。丁---、丁基胶：混炼前不需塑炼，若特殊需要则薄通几次，丁基胶要注意清洁，严防其它胶混入，影响。顺丁胶：顺丁胶的塑炼对可塑度变化不大，塑炼只为方便操作，可适当过薄通。
其实绝缘胶垫的好坏除了通过一些仪器检测外，还可以通过一些小方法辨别。
1、拿起一块胶垫，对折一下，松开后对折后看有无裂纹，如果有裂痕直接就---了，那是残次废弃橡胶制作的，有---的安全---。
2、闻闻气味，如果气味非常刺鼻，且味道久久不散，绝缘胶板，那也---了，直接pass。好的橡胶虽然也会有一些气味，但是放在宽敞通风的地方放置一段时间气味就会慢慢的消散。
3、称重，越好的橡胶比重越轻，因为里面橡胶含量高杂质少，标准的比重是1.8kg/㎡。
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橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，绝缘胶板供应，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（smr）。
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