






硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热---型也是这样。除生胶外,配合剂主要包括补强剂、---剂及某些特殊的助剂,一般只需有5~6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。 (1)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫l黄---,而采用热---。热---是以有机---化物作---剂的,因此胶料中不得含有能与---化物分解产物发生作用的活性物质,江西硅胶板,否则会影响---。

贮存
胶板贮存温度为-15至35度之间,并距离热源1米以上,不得与油类、酸、碱、盐等其他有害的化学介质(物质)接触,避免阳光直射。橡胶板在生产之日起,贮存期限为十二个月。
胶料混炼结束后,应经过一段时间的停放。使各种配合剂(---是结构控制剂)能与生胶充分起作用。经停放后,胶料变硬,硅胶板价格,可塑性降低,使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机,开始时辊距较大,此时胶料较硬,表面是皱l纹状,包在前辊上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距,很快胶料即包在后辊上。“待胶料充分柔软,硅胶板,表面光滑平整后,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱l纹;返炼过度则胶料发粘而导致粘辊
返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放而出现胶料发粘变软,进口硅胶板,表面产生皱l纹等现象时,可再加入5~10份左右的气相白炭黑,以改进胶料工艺性能,并------胶。
铺板:
通常,板的对薄层鉴别的影响不是很大,影响大的是展开剂的配制和展开系统的饱和。但是,影响还是有的。铺板用的匀浆不宜过稠或过稀:过稠,板容易出现拖动或停顿造成的层纹;过稀,水蒸发后,板表面较粗糙。涂层薄,点样易过载;涂层厚,显色不那么明显。
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